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PVC阻燃輸送帶比普通輸送帶具有特性能更好、使用壽命期更長、帶體更加密實(shí)、不易進(jìn)水、抗腐爛等優(yōu)點(diǎn)。采用的是平板硫化電腦硫化加工工藝，具體實(shí)際過程是將整總體帶芯浸漬PVC增塑糊經(jīng)烘箱初塑后，加上下覆遮蓋膠，經(jīng)平板硫化機(jī)加熱溫加壓而成。這種加工工藝有一種缺陷，在硫化的過程中，阻燃輸送帶的帶芯與上下覆遮蓋膠之間有氣泡，導(dǎo)致造成型后帶芯與覆遮蓋膠無法完全徹底粘合在一起，因此會出現(xiàn)輸送皮帶表面鼓泡的現(xiàn)象。輸送帶出現(xiàn)鼓泡會導(dǎo)致覆造成遮蓋膠與帶芯脫落，大大幅度降低了輸送皮帶的使用壽命。起泡原因

1、原材料性能指標(biāo)參數(shù)不達(dá)標(biāo)，PVC阻燃輸送帶的原材料主要有PVC以及各種助劑（穩(wěn)定劑、增塑增稠劑、阻燃劑、填充劑料、抗靜電劑、無鹵阻燃劑等等）。原材料的性能指標(biāo)參數(shù)包括水份、揮發(fā)的含水量、增塑劑的吸收阻燃劑的攝取量等，這些性能指標(biāo)參數(shù)都符合加工工藝要求就能從根源本原因上防止覆遮蓋膠起泡。在平板電腦硫化時過多的水分揮發(fā)份不能可以及時排出會導(dǎo)致覆造成遮蓋膠與芯體之間持續(xù)高溫形成的氣泡較多，導(dǎo)致造成帶體起泡。

2、固體填充劑料雜質(zhì)太多，一般固體填充劑料都會含有銅、鋁、鐵、錳、硅等雜質(zhì)。鐵、錳、銅以及微量分析的鋁會使穩(wěn)定增稠劑的效率不平穩(wěn)定，硫會污染穩(wěn)定增稠劑。解決辦法：實(shí)際生產(chǎn)加工過程中及時檢測驗(yàn)固體填充劑料的雜質(zhì)含水量，選用高品質(zhì)量的固體填充劑料，杜絕不合格過關(guān)原料進(jìn)廠，從而減少覆遮蓋膠起泡的幾率。

3、高聚物pvc與阻燃劑比率配置備不當(dāng)，當(dāng)增塑阻燃劑用量過多時，平板電腦硫化過程中，增塑阻燃劑會從膠片中游離礦酸出來，多余的增塑阻燃劑影響覆遮蓋膠與帶芯的粘合，冷卻之后會出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。

解決辦法：挑選擇不同的PVC懸浮樹脂測試其增塑劑吸收pvc懸浮環(huán)氧樹脂測試其阻燃劑攝取量，再計(jì)算出增塑劑吸收阻燃劑攝取量的克數(shù)，制定訂出合適的配置備比率就能杜絕氣泡的產(chǎn)生。