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1、根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周皮帶損壞大小，沿?fù)p壞周?chē)辽俅蟪?5~20mm，劃出激光切割修補(bǔ)線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞出錯(cuò)的蓋膠，激光切割時(shí)注意不要必?fù)p傷下面的布層或者是不銹鋼絲層。

2、將輸送帶破損皮帶損壞部位用角磨光機(jī)配合鎢鋼打磨拋光碟進(jìn)行深層次打磨多方面打磨拋光，建議打磨拋光3mm。

3、將打磨拋光好的輸送皮帶鋪上紡織物加強(qiáng)層或者是是不銹鋼絲加強(qiáng)層，對(duì)加強(qiáng)層、破損壞部位進(jìn)行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周橡膠芯膠周?chē)吳谐尚笨?，同一樣進(jìn)行熱硫化劑的涂刷平鋪平(未硫化橡膠面膠大小要與破損壞部位的大小一致)。

4、使用熱硫化橡膠修補(bǔ)器或橡膠硫化機(jī)進(jìn)行加充壓、加溫硫化橡膠。

溫馨提示：橡膠硫化機(jī)控制器溫度控制板在145—150℃之間，待上下兩個(gè)硫化板溫度都穩(wěn)定橡膠板溫度都平穩(wěn)好，開(kāi)始硫化橡膠計(jì)時(shí)35~45分鐘。(根據(jù)皮傳動(dòng)帶厚度而定，每塊硫化橡膠板每4分鐘可硫化橡膠約1mm橡膠)待硫化板溫橡膠板溫度降至70℃以下方即可解除橡膠硫化機(jī)水壓，然隨后拆除橡膠硫化機(jī)。